Kişisel olarak size daha detaylı bilgi verebilmek, ilginizi çeken ürünleri daha iyi anlamak amacıyla Resinex web sitesi çerezleri ve benzer teknolojileri kullanmaktadır. Resinex web sitesini kullanarak çerez kullanımımızı kabul etmiş sayılmaktasınız. Çerezler ve onları nasıl yöneteceğiniz hakkında daha fazla bilgi edinmek için tıklayınız

TPE – Termoplastik Elastomer

TPE, termoplastik elastomerin genel adıdır; aynı zamanda termoplastik kauçuk olarak da adlandırılır. TPE kauçuk benzeri bir materyal olup enjeksiyon kalıplama, 2K kalıplama veya ekstrüzyon gibi termoplastik teknolojileri ile işlenebilir. Termoplastik elastomerler (TPE) PP, PBT veya PA gibi yumuşak kauçuk materyal ile kombinasyon içinde sert Termoplastik Elastomerlerden yapılan yağ veya dolgu gibi katkılarla bütünleştirilen bileşiklerdir.

1960’lı yıllarda temel termoplastik materyaller gittikçe arttı ve yaygın kullanılır hale geldi. O zamanlarda otomotiv pazarında kauçuk bileşikler (termosetler) hali hazırda popülerdi ama pahalıydılar ve üretilmesi ve geri dönüştürülmeleri zor idi.

Yeni moda trend ile (daha parlak renkler, yumuşak temas vs.) yumuşak, ucuz ve üretimi kolay materyallere artan bir talep vardı. Bu büyüme, TPE’nin yaygın ölçekte üretilmeye başlandığı 1979’da gelişti.

Bugün geniş oranda farklı termoplastik elastomer (TPE) türleri mevcuttur. Örneğin:

  • TPE-O – Termoplastik olefin’ler (sert/yumuşak karışım birlikte devam ediyor)
  • TPE-S – Stirenik SBS, SEBS veya SEPS bileşik
  • TPE-V – Volkanize PP/EPDM bileşiği
  • TPE-E – Kopolimer bileşiği
  • TPE-U – Termoplastik Poliüretan
  • TPE-A – Termoplastik Polyamit

Günlük işte “E” sıklıkla atılır ve insanlar malzemelerden TPO, TPS, TPV, TPE, TPU ve TPA şeklinde bahsederler.

TPE-S (stirenik termoplastik elastomer) şematik mikro yapısı.

Tüm sert/yumuşak TPE kombinasyonları kauçuğumsu özelliğe sahip olup sadece sıcaklık dirençleri, kimyasal dayanıklılıkları, esneklikleri ve yük altından çıkınca eski hallerine dönüşme özellikleriyle farklılaşırlar.

TPE’nin konvansiyonel termoset kauçuklara kıyasla dezavantajları daha düşük materyal özellikleridir. TPE’ler daha düşük sıcaklık direnci, kimyasal direnç ve daha kötü geri kazanım özelliğine sahiptirler.

Termoplastik Elestomerlerin başlıca avantajları, enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon, termoform, şişirme kalıplama vs gibi konvansiyonel termoplastik süreçler yoluyla kolay dönüşümü (ve termosetlere karşı düşük enerji maliyeti)dür. TPE’ler aynı zamanda kolayca renklendirilebilir ve iyi yapıştırıcı ile muhtelif termoplastikler ile kalıplanabilirler.

TPE’ler, Enplast ve Ravago (Ensoft, Enflex, Sconoblend), Kraiburg, Tecknor Apex, AES, Elasto, Softer gibi birçok üretici tarafından Dryflex, Sarlink, Monprene, Santoprene, Laprene, Laprene ve Forprene markaları ile üretilmektedir. Bazı yerlerde daha küçük kompaundçular da mevcuttur.

Petrokimyasal üreticiler spesifik TPE familyaları ile de ilgilenmektedir: Arnitel TPE-E ile EG DSM, Riteflex (TPE-E) ile Celanese, Hytrel (TPE-E) ile DuPont, Pebax (TPA) ile Arkema ve Engage (TPO) ile Dow.

Tipik termoplastik elastomer uygulamaları şunlardır:

  • Aletler, kalemler, diş fırçaları, traş makinelerinin yumuşak temaslı kısımları
  • Otomotiv pencere izolasyonları, araç paspasları, hava yastığı kapakları, enstrüman panel kapakları
  • Kablo kaplamaları
  • Spor malzemeleri
  • Çatı membranları
  • Oyuncaklar